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杨向宏涂料行业VOCs排放现状与治理需求封口机

幸福机械网 2022-08-31 01:20:22

杨向宏:涂料行业VOCs排放现状与治理需求

【中国牛涂网,NTW360.com新闻资讯】

“十三五”VOCs污染防治方案即将出台。作为VOCs主要排放行业之一,石油和化工行业的减排和治理任务十分繁重。为加强环保装备企业与石油化工企业之间的深度合作,帮助石油化工企业应对VOCs治理难题,降低治理成本,促进两个行业的可持续发展,石油和化工行业VOCs治理技术研讨及供需对接会于8月29日在京召开okmart.com。

全世界每年从油性涂料中挥发出来排放到大气中的挥发性有机物(VOCs)高达1800万吨,中国达到700万吨,是大气污染的主要来源。

有机溶剂当挥发至大气中时,无法被环境所分解,故其对环境的危害不仅止于居住于使用涂料的人们。有机挥发化合物(VOCs)在刚完工时可以挥发约百分之95-97%,但后面的2-5%要在后续几年才会释出,让生活期间的民众长期曝露在有毒环境中,这不是一般放个凤梨、木炭就能消除气味所能解决的。这些挥发性有机物质含有芳烃(甲苯、二甲苯、三甲苯等)、乙酸乙酯、丙酮......等化学物质,会危害中枢神经系统、肝、肾、眼、鼻、喉等呼吸系统。

如何减少涂料中的VOCs排放,买化塑首席战略顾问杨向宏在石油和化工行业VOCs治理技术研讨及供需对接会上分享《涂料行业VOCs排放现状与治理需求》的主题演讲。

杨总在报告中指出,涂料就应用领域分为水性涂料和溶剂型涂料,水性涂料己基本占领了建筑装饰涂料领域,占据31-33%的市场份额。溶剂型涂料在工业涂料领域仍占垄断地位,占据涂料市场的半壁江山,溶剂型涂料因其产品品种特别多;特别好施工,施工体系完善;己形成完善的原料上产、供应体系;若不考虑VOCs的排放,是性价比最优的涂料产品,但由于其在施工过程中释放大量的VOCs对空气产生巨大的污染。

如何降低溶剂型涂料对环境的污染?政府通过立法、征收消费税来控制溶剂型涂料带来的影响。北京市政府印发《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录》列入《目录》的涉及企业,有关部门不再为其办理规划、土地审批等手续,不再换发生产许可证,还会列入环保执法的重点监察对象,直到污染环节完全停产退出。2015年1月27日,财政部和国家税务总局联合发布了《关于对电池涂料征收消费税的通知》对溶剂型涂料企业的发展提出了新的要求。据了解,《关于对电池涂料征收消费税的通知》将电池、涂料列入消费税征收范围,在生产、委托加工和进口环节征收,适用税率均为4%。除此之外,对施工状态下挥发性有机物(VOCs)含量低于420克/升(含)的涂料免征消费税。

此外,政府还将采取差别化的水价、电价,通过行政手段、执法手段、经济手段相结合的方式,促进高污染高耗能企业退出。

水性化、粉末化是趋势

近年来,水性涂料用水代替有机溶剂制成的涂料由于无污染的特点引起了市场的高度关注,中国的涂料企业也纷纷进军水性涂料市场,预计2017年我国水性涂料规模将达到756万吨,占市场36%的份额。

政府出台相关政策支持水性涂料发展

2017年伊始,北京和地方政府纷纷对“油改水”下了狠心,出台了一系列“禁油令”,迅速席卷全国,各地掀起了水性漆的环保浪潮。

2017年起,北京的家具制造行业全面禁止使用溶剂型涂料进行喷涂作业。

陕西西安4月起,严禁含高挥发性有毒有害的稀释剂在市场上销售,促使水溶性等环保型装饰涂料逐步取代或占领市场。

5月1日起,广东深圳正式全面禁止溶剂型涂料和溶剂型胶粘剂使用。

江苏南京将开展挥发性有机物污染专项治理,要求全市800余家机动车维修单位全面禁止油性漆,改用水性漆。

根据2017年拥抱蓝天行动方案,湖北武汉汽车制造企业在底漆、中涂、色漆等环节,推行水性漆替代油性漆改造。

据研究机构ZionMarketResearch发布的最新一项研究报告,全球水性涂料市场规模2015年为583.9亿美元,到2021年将达到782.4亿美元,年复合增长率为5%。

粉末涂料是一种100%固含量的涂料产品,以其不用溶剂、零VOC排放、无污染、运输和贮存方便等特点,成为近年涂料行业的宠儿。我国粉末涂料主要应用于家电、建筑铝型材、防腐管道、普通金属表面涂装等,其中金属表面涂装的下游包括高速公路护栏、汽车、卷钢等,除了这些传统的应用领域外,粉末涂料也在家电、建材等领域有了更着更好的应用前景。

粉末涂料应用领域不断拓展

粉末涂料正从金属表面涂装向非金属表面涂料扩展,木材、塑胶,尤其是中密度纤维板(MDF)有望成为粉末涂料下一个新开拓的应用领域。

随着我国环保督察力度的不断加强,政府加紧清理、关停不合规涂料企业,传统溶剂型涂料企业基本不被批准新建,新型涂料生产制造成本逐年增加,中小企业生存越来越难。我国中小型涂料企业数量占据整个行业数量的90%,分布分散,企业集中度低,没有形成一定的规模效应,现在进入化工园区的涂料生产企业不足10%。在环保及成本的双重压力下,中小企业正在加速洗牌,行业龙头企业的优势逐渐显现,行业集中度正在加强。我国涂料行业必须经过整合、创新,才能真正在向绿色、健康、可持续发展。

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